Zweireihiger Klemmenblock

Zweireihiger Klemmenblock

Informationen
Für die Produktion zweireihiger Klemmenblöcke verwenden wir T2-Elektrolytkupfer oder C1100-Phosphorbronze mit einer Reinheit von mindestens 99,9 %, um einen niedrigen Kontaktwiderstand und eine hohe Leitfähigkeit zu gewährleisten. Das Kupfer muss eine Zugfestigkeit von mindestens 200 MPa und eine Dehnung von mindestens 15 % aufweisen, um einen Bruch während der Verkabelung zu verhindern. Die Oberflächenbeschichtung (Zinn, Nickel, Silber) muss den Normen IEC 60512 entsprechen und eine Beschichtungsdicke von mindestens 5 μm aufweisen, um eine Antioxidationsleistung und einen stabilen Kontaktwiderstand zu gewährleisten.
Produktklassifizierung
Anschlussklemme
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Technische Parameter

JDE Automotive Technology Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von zweireihigen Klemmenblöcken in China. Seien Sie versichert, dass Sie in unserer Fabrik zweireihige Klemmenblöcke mit Mengenrabatt kaufen können. Wenn Sie Fragen zu individuellem Service haben, senden Sie uns bitte eine E-Mail.

 

JDE Automotive ist auf Automobilformen, Stanzteile, Spritzguss und Kabelbäume spezialisiert. Mit 10+ Jahren OEM/ODM-Erfahrung beliefern wir weltweit führende Marken mit zertifizierter Qualität und One-Stop-Lösungen.

 

Wichtige Qualitätskontrollpunkte für zweireihige Klemmenblöcke

 
I. Rohstoffkontrolle: Qualität beginnt an der Quelle

Leitfähige Materialien (Kupfer)
Fürzweireihiger KlemmenblockBei der Produktion verwenden wir T2-Elektrolytkupfer oder C1100-Phosphorbronze mit einer Reinheit von mindestens 99,9 %, um einen niedrigen Kontaktwiderstand und eine hohe Leitfähigkeit zu gewährleisten. Das Kupfer muss eine Zugfestigkeit von mindestens 200 MPa und eine Dehnung von mindestens 15 % aufweisen, um einen Bruch während der Verkabelung zu verhindern. Die Oberflächenbeschichtung (Zinn, Nickel, Silber) muss den Normen IEC 60512 entsprechen und eine Beschichtungsdicke von mindestens 5 μm aufweisen, um eine Antioxidationsleistung und einen stabilen Kontaktwiderstand zu gewährleisten.

Isoliermaterialien (Kunststoffgehäuse)
Das Gehäuse besteht aus flammhemmenden technischen Kunststoffen wie PA66 oder PBT mit der Flammschutzklasse UL94 V-0 und einer Temperaturbeständigkeit von -40 Grad bis 105 Grad. Die Spannungsfestigkeit muss größer oder gleich 20 kV/mm und der Isolationswiderstand größer oder gleich 100 MΩ bei 500 V Gleichstrom sein, um Leckagerisiken zu vermeiden. Die Oberfläche muss frei von Blasen und Verunreinigungen sein, eine einheitliche Farbe aufweisen und den RoHS-Umweltstandards entsprechen.

Befestigungs- und Hilfsstoffe
Schrauben bestehen aus Edelstahl 304 oder Kupferlegierungen mit einer Nickel- oder Dacromet-Oberflächenbehandlung, um eine Rostbeständigkeit von mindestens Grad 8 zu erreichen. Dichtungen und Dichtungen müssen Alterungstests bestehen (keine Verformung oder Rissbildung nach 1000 Stunden).

II. Produktionsprozess: Standardisiertes Prozessmanagement

Stanzen und Formen
Die Formgenauigkeit wird innerhalb von ±0,02 mm kontrolliert, wodurch eine Maßtoleranz der Steckerstifte von weniger als oder gleich 0,05 mm gewährleistet wirdzweireihiger Klemmenblock. Nach dem Stanzen müssen Grate entfernt und Kanten entgratet werden, um Schäden am Isoliergehäuse oder an den Drähten zu vermeiden.

Spritzguss
Die Temperatur- und Druckparameter müssen sich strikt an die Prozesskarte halten, um eine Schrumpfung oder Verformung des Gehäuses zu vermeiden. . 100 % Nach dem Formen ist eine Sichtprüfung- erforderlich, um sicherzustellen, dass kein Material fehlt, Grate vorhanden sind oder Farbabweichungen vorliegen.

Montage und Löten
Die Steckerstift- und Gehäusebaugruppe muss den Standards für eine Einsteckkraft kleiner oder gleich 5 N und eine Ausziehkraft größer oder gleich 1,5 N entsprechen. Lötprozesse müssen die Röntgenprüfung bestehen, um sicherzustellen, dass es nicht zu Kaltlöten und Kurzschlüssen kommt und die Lotfüllrate mindestens 95 % beträgtzweireihiger Klemmenblock.

III. Zusammenfassung der Kernwerte

Die Qualitätskontrolle vonzweireihiger Klemmenblockmuss den gesamten Prozess vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt abdecken. Durch die Implementierung standardisierter Prozesse, multi{1}dimensionaler Tests und strenger Rückverfolgbarkeitssysteme kann das Produkt stabile, sichere und langlebige elektrische Verbindungen in Schaltungsszenarien mit hoher -Dichte erreichen. Wenn Sie einen detaillierteren Qualitätskontrollplan für bestimmte Anwendungen benötigen (z. B. Industrieautomation, neue Energieausrüstung), lassen Sie es mich gerne wissen!

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Unser Serviceprozess für kundenspezifische Stanzteile

 
 

1.Sagen Sie uns Ihren Bedarf: Senden Sie uns Ihre Zeichnungen, Muster oder Ideen und wir prüfen, was Sie benötigen.

 

2. Wir senden Ihnen ein Angebot: Wir geben Ihnen einen klaren Preis und eine klare Lieferzeit für Ihre Teile.

 

3. Form herstellen: Wir entwerfen und bauen die Form für Ihre Stanzteile.

 

4. Muster für Sie anfertigen: Wir fertigen Muster für Ihre Prüfung und Freigabe.

 

5. Massenproduktion starten: Nach der Bestätigung führen wir die vollständige Produktion mit Qualitätsprüfungen durch.

 

6.Inspizieren, verpacken und versenden: Wir prüfen alle Teile, verpacken sie ordnungsgemäß und liefern pünktlich.

 

7. After--Support: Wir kümmern uns nach der Lieferung um Sie und helfen bei allen Fragen.

 

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